قیمت روز فروآلیاژها

با توجه به تغییرات مداوم در بازار، توصیه می‌شود برای دریافت قیمت‌های به‌ روز، با کارشناسان فروش ما تماس بگیرید.

نکات مهم قبل از خرید فروآلیاژها

در ادامه، نکات کلیدی مرتبط با خرید، کیفیت و قیمت فروآلیاژ را با هم بررسی خواهیم کرد:

• درصد عناصر اصلی: بررسی مقدار دقیق عناصر مانند کربن، سیلیکون، منگنز، کروم، تیتانیوم، وانادیوم و سایر ترکیبات بسته به نوع فروآلیاژ و کاربرد مورد نظر.
• سطح ناخالصی‌ها: ارزیابی میزان فسفر، گوگرد، اکسیژن، نیتروژن و سایر ناخالصی‌هایی که ممکن است بر کیفیت نهایی محصول تاثیر منفی بگذارند.
• ساختار فیزیکی و دانه‌بندی: توجه به اندازه ذرات و یکنواختی دانه‌بندی، زیرا این فاکتور بر سرعت ذوب و واکنش‌پذیری در فرایندهای متالورژیکی اثر دارد.
• نقطه ذوب و واکنش‌پذیری: آگاهی از دمای ذوب و میزان انحلال فروآلیاژ در مذاب برای جلوگیری از مشکلات در فرایند تولید.
• چگالی و وزن مخصوص: محاسبه دقیق چگالی و وزن حجمی برای بهینه‌سازی میزان مصرف در ترکیبات فلزی و کاهش هدر رفت مواد.
• تاثیر بر خواص مکانیکی و شیمیایی آلیاژ: ارزیابی نقش فروآلیاژ در بهبود استحکام، سختی، مقاومت به خوردگی و سایر خواص مکانیکی فلز نهایی.
• سازگاری با فرآیند تولید: اطمینان از هماهنگی ویژگی‌های فروآلیاژ با نوع کوره، دمای عملیات حرارتی و شرایط ریخته‌گری برای افزایش بازدهی تولید.
• حضور گازهای محلول: کنترل میزان اکسیژن و نیتروژن جذب‌شده در فروآلیاژها که می‌تواند بر کیفیت جوشکاری و ریخته‌گری تاثیرگذار باشد.
• پایداری و یکنواختی ترکیب شیمیایی: بررسی آنالیزهای مختلف نمونه‌ها برای اطمینان از یکنواختی در ترکیب مواد و جلوگیری از تغییرات ناگهانی در محصول نهایی.

انواع فروآلیاژها برای خرید

در صنعت فولاد و متالورژی، انتخاب و خرید فروآلیاژ مناسب از اهمیت بالایی برخوردار است. این فروآلیاژها به دلیل ویژگی‌های خاص خود، در بهبود خواص مکانیکی، شیمیایی و فنی فلزات و آلیاژها کاربرد دارند. در ادامه، انواع مختلف فروآلیاژها که در کهربا موجود است، معرفی می‌شود:

1. فروباریوم (FeBa): فروباریوم در صنایع فولادسازی برای گوگردزدایی استفاده می‌شود. این آلیاژ که از ترکیب آهن و باریوم تشکیل شده است، به کاهش گوگرد در فولاد کمک می‌کند و در بهبود خواص مکانیکی و شیمیایی فولادهای تولیدی موثر است. همچنین در فرایندهای ذوب فولاد، استفاده از فروباریوم می‌تواند به بهبود کیفیت سطح فولاد کمک کند.
2. فروبور (FeB): فروبور بیشتر برای بهبود سختی و استحکام فولاد استفاده می‌شود. این آلیاژ که از ترکیب آهن و بور تشکیل شده است، در تولید فولادهای خاص مانند فولادهای مقاوم به سایش و فولادهایی با خواص مقاوم در برابر خوردگی کاربرد دارد. در صنایع آلیاژسازی نیز برای افزایش سختی آلیاژهای مختلف از آن استفاده می‌شود.
3. فروزیرکونیوم (FeZr): فروزیرکونیوم با افزودن عنصر زیرکونیوم به فولاد، خواص مکانیکی و مقاومت به خوردگی فولاد را بهبود می‌بخشد. این فروآلیاژ در تولید فولادهای مقاوم به دماهای بالا و در صنایع هوافضا و انرژی‌های نوین کاربرد دارد. زیرکونیوم در این آلیاژ به استحکام فولاد در برابر خوردگی کمک می‌کند و مقاومت آن را در محیط‌های خورنده افزایش می‌دهد.
4. فروسیلیس (FeSi): فروسیلیس برای کاهش اکسیژن در فولاد و آلیاژهای سیلیکونی کاربرد دارد. این فروآلیاژ که از ترکیب سیلیس و آهن تشکیل شده است، در تولید فولادهای کم کربن و آلیاژهای سیلیکونی برای کاهش ناخالصی‌ها و بهبود خواص مکانیکی فولادها مانند مقاومت به سایش و خوردگی استفاده می‌شود.
5. فروسیلیکو منیزیم (FeSiMg): این فروآلیاژ با ترکیب سیلیسیم، منیزیم و آهن، کیفیت فولاد را بهبود می‌بخشد. استفاده از فروسیلیکو منیزیم در تولید فولادهای خاص باعث بهبود خواص مکانیکی آن‌ها و کاهش هزینه‌ها در صنایع فولادسازی می‌شود. این آلیاژ بیشتر در تولید فولادهایی که نیاز به استحکام بالا و مقاومت به خوردگی دارند، به کار می‌رود.
6. فروسیلیکومنگنز (FeSiMn): ترکیب آهن، سیلیسیم و منگنز در این فروآلیاژ موجب بهبود خواص فولادها و کاهش ناخالصی‌ها می‌شود. این آلیاژ در صنایع فولادسازی برای بهبود خواص مکانیکی فولادها و مخصوصا برای اکسیژن‌ زدایی از فولاد استفاده می‌شود. همچنین، فروسیلیکو منگنز در تولید فولادهای ضد سایش و مقاوم به دما نیز کاربرد دارد.
7. فروتنگستن (FeW): فروتنگستن آلیاژی مقاوم و سخت است که عمدتا برای تولید فولادهای ضد سایش و مقاوم به حرارت استفاده می‌شود. این آلیاژ بیشتر در صنایع ابزارآلات و ماشین‌آلاتی که نیاز به استحکام و سختی بالایی دارند، به کار می‌رود. تنگستن به فولاد استحکام در برابر دماهای بالا و مقاومت به سایش می‌دهد.
8. فروتیتانیوم (FeTi): فروتیتانیوم با افزودن تیتانیوم به فولاد، خواص مکانیکی فولاد را بهبود می‌بخشد و مقاومت آن را در برابر خوردگی افزایش می‌دهد. این فروآلیاژ بیشتر در تولید فولادهای مقاوم به حرارت و استفاده در صنایع خودروسازی و هوافضا کاربرد دارد. تیتانیوم همچنین باعث بهبود پایداری فولاد در دماهای بالا می‌شود.
9. فرومنگنز متوسط کربن (FeMn Medium Carbon): این فروآلیاژ با ترکیب منگنز و آهن در کربن متوسط، بهبود استحکام و کاهش ناخالصی‌ها در فولاد را فراهم می‌کند. در صنایع فولادسازی، فرومنگنز متوسط کربن بیشتر برای تولید فولادهای با مقاومت به سایش و کیفیت بالا استفاده می‌شود.
10. فرومنگنز کم کربن (FeMn Low Carbon): این آلیاژ با کربن کم، به کاهش ناخالصی‌ها در فولاد و بهبود خواص مکانیکی آن کمک می‌کند. فرومنگنز کم کربن برای تولید فولادهایی که نیاز به استحکام و کیفیت بالایی دارند، به‌ویژه در صنایع خودروسازی و تجهیزات صنعتی استفاده می‌شود.
11. فرومنگنز پرکربن (FeMn High Carbon): فرومنگنز پر کربن با درصد بالای منگنز و کربن، باعث افزایش سختی و استحکام فولاد می‌شود. این آلیاژ در تولید فولادهای مقاوم به سایش، فولادهای ساختمانی و صنایع مهندسی کاربرد دارد. به علاوه، فرومنگنز پرکربن برای کاهش ناخالصی‌ها در فولادهای تولیدی بسیار مفید است.
12. فرومولیبدن (FeMo): فرومولیبدن به طور چشم‌گیری در تولید فولادهایی که نیاز به استحکام بالا و مقاومت به حرارت دارند، استفاده می‌شود. این آلیاژ در صنایع فولادسازی برای تولید فولادهای مقاوم به خوردگی و دماهای بالا بسیار کاربردی است. مولیبدن باعث افزایش استحکام و بهبود پایداری فولاد در برابر حرارت می‌شود.
13. فروکروم کم کربن (FeCr Low Carbon): فروکروم کم کربن یک آلیاژ از آهن و کروم است که بیشتر در تولید فولادهای ضدزنگ و فولادهای مقاوم به خوردگی استفاده می‌شود. این آلیاژ به دلیل میزان کربن پایین، در تولید فولادهایی با کیفیت بالا که نیاز به مقاومت عالی در برابر خوردگی و شرایط سخت دارند، بسیار مهم است. استفاده از فروکروم کم کربن در فولادهای ضدزنگ اللخصوص در صنایع شیمیایی، دریایی، خودروسازی و نفت و گاز معمول است. این آلیاژ همچنین در تولید فولادهای آلیاژی برای بهبود خواص مکانیکی و مقاوم‌سازی فولادها در برابر خوردگی‌های صنعتی و حرارتی استفاده می‌شود.
14. فروکروم پرکربن (FeCr High Carbon): این فروآلیاژ برای تولید فولادهای ضدزنگ و مقاوم به حرارت به کار می‌رود. فروکروم پرکربن با ترکیب دقیق کروم و کربن، مقاومت فولاد در برابر خوردگی و حرارت را بهبود می‌بخشد و در تولید فولادهایی که نیاز به استحکام و مقاومت بالا دارند، استفاده می‌شود.
15. فرونیوبیوم (FeNb): فرونیوبیوم با درصد نیوبیوم 60-70% برای تولید فولادهای مقاوم به حرارت و خوردگی استفاده می‌شود. این آلیاژ در صنایع انرژی و فولادهای مخصوص ساخت تجهیزات الکترونیکی و هوافضا کاربرد دارد. نیوبیوم باعث افزایش استحکام و مقاومت فولاد در برابر دماهای بسیار بالا می‌شود.
16. فرووانادیوم (FeV): این آلیاژ برای تولید فولادهای آلیاژی با خواص مکانیکی عالی به‌ کار می‌رود. استفاده از فرووانادیوم باعث افزایش استحکام، سختی و مقاومت به سایش فولاد می‌شود. این آلیاژ در صنایع خودروسازی، هوافضا و تولید ابزارهای صنعتی کاربرد دارد.
17. فروفسفور (FeP): فروفسفور به‌طور عمده در تولید فولادهایی که نیاز به استحکام بالا و مقاومت به سایش دارند، استفاده می‌شود. این آلیاژ در بهبود سختی و خواص مکانیکی فولادهای آلیاژی موثر است و در صنایع ریخته‌گری و تولید قطعات فلزی استفاده می‌شود.

انتخاب مناسب این فروآلیاژها بستگی به نوع فولاد مورد نظر، مشخصات فنی لازم و شرایط تولید دارد. برای دستیابی به کیفیت بالا و کاهش هزینه‌های تولید، باید این مواد با دقت و توجه به ویژگی‌های دقیق هر نوع انتخاب شوند.

مراحل سفارش خرید فروآلیاژها از شرکت کهربا

شرکت کهربا به‌ عنوان یکی از تامین‌ کنندگان معتبر فروآلیاژها فرآیندی شفاف و حرفه‌ای را برای مشتریان خود طراحی کرده است. مراحل سفارش به شرح زیر است:

1. تماس اولیه و مشاوره تخصصی:
   مشتریان می‌توانند با کارشناسان شرکت کهربا تماس بگیرند و نیازمندی‌های خود را برای استفاده از فروآلیاژ مشخص کنند. تیم متخصص ما با بررسی نیازهای شما، بهترین محصول با ترکیب شیمیایی و مشخصات فنی مناسب را پیشنهاد می‌دهد.
2. ارسال و تایید پیش‌فاکتور:
   پس از مشخص شدن نوع و حجم مورد نیاز، پیش‌فاکتوری شامل اطلاعات دقیق محصول، قیمت، حداقل میزان سفارش و شرایط پرداخت جهت تایید برای مشتری ارسال می‌شود. تمامی جزئیات برای شفافیت کامل در این مرحله ارائه خواهند شد.
3. بارگیری و ارسال:
   پس از تایید پیش‌فاکتور، فرآیند بارگیری و ارسال محصول آغاز می‌شود. محصول با بسته‌بندی دقیق و طبق زمان‌بندی مقرر ارسال شده و جزئیات ارسال به مشتری اطلاع داده می‌شود.
4. پشتیبانی فنی حین مصرف:
   پس از ارسال محصول، پشتیبانی فنی ما در طول دوره مصرف در دسترس خواهد بود. تیم ما آماده است تا به هر گونه سوال یا مشکلی که ممکن است در استفاده از محصول پیش آید، پاسخ دهد و راه‌حل‌های لازم را ارائه کند.

شرکت کهربا با هدف جلب رضایت مشتریان، بهترین خدمات و محصولات را ارائه می‌دهد و تلاش می‌کند تجربه‌ای آسان، مطمئن و حرفه‌ای در خرید فروآلیاژ برای مشتریان فراهم سازد.