قیمت کک و گرافیت

با توجه به تغییرات مداوم در بازار، توصیه می‌شود برای دریافت قیمت‌های به‌ روز، با کارشناسان فروش ما تماس بگیرید.

نکات مهم قبل از خرید کک و گرافیت

انتخاب مواد کربن‌ده مانند کک متالورژی، کک نفتی و گرافیت تاثیر مستقیمی بر کیفیت فرآیندهای متالورژی، ریخته‌گری و تولید آلیاژهای خاص دارد. در هنگام خرید این مواد، بررسی دقیق ویژگی‌های فنی، سازگاری با فرآیند و کنترل ناخالصی‌ها ضروری است. در ادامه، مهم‌ترین فاکتورهای تخصصی که باید پیش از خرید این مواد مورد توجه قرار گیرد، آورده شده است:

• درصد کربن ثابت (Fixed Carbon): مقدار کربن خالص موجود در ماده که تعیین‌کننده میزان تاثیر آن بر افزایش کربن مذاب است. درصد بالاتر کربن (مثلا بالای 98% در گرافیت کم سولفور) باعث کاهش مصرف مواد افزودنی و افزایش راندمان فرایند می‌شود.
• میزان خاکستر (Ash Content): مقدار باقیمانده غیرکربنی که پس از احتراق باقی می‌ماند. خاکستر زیاد (بیش از 10%) باعث افزایش سرباره، کاهش خلوص مذاب و افزایش هزینه‌های تصفیه می‌شود.
• درصد گوگرد (Sulfur Content): گوگرد بالا (بیش از 0.5%) باعث شکنندگی و کاهش خواص مکانیکی محصولات نهایی می‌شود. در کاربردهای حساس، استفاده از گرافیت کم سولفور (با گوگرد زیر 0.05%) توصیه می‌شود.
• عدد مش و دانه‌بندی (Particle Size & Mesh): بسته به نوع کاربرد، سایز دانه‌بندی مهم است. مثلا: گرافیت چرب مش 80-200 برای روان‌ کاری و مش 325 برای پوشش‌های صنعتی مناسب‌تر است، درحالی‌که کک متالورژی سایز 1-5 میلی‌متر برای فولادسازی استفاده می‌شود.
• تخلخل (Porosity) و دانسیته (Density): موادی با تخلخل بالا، واکنش‌پذیری بیشتری دارند اما دانسیته بالاتر (مانند کک نفتی کلسینه‌شده) باعث افزایش رسانایی حرارتی و بهبود کیفیت محصول می‌شود.
• واکنش‌پذیری با CO₂ (CO₂ Reactivity): در فرآیندهایی مانند تولید الکترودهای گرافیتی، واکنش‌پذیری پایین با CO₂ ضروری است تا دوام محصول افزایش یابد.
• مقدار مواد فرار (Volatile Matter): درصد بالای مواد فرار (بیش از 2%) می‌تواند باعث افزایش دود، تولید گازهای ناخواسته و ناپایداری در مذاب شود.

استفاده از مواد کربن‌ده با مشخصات فنی دقیق، علاوه بر بهینه‌سازی مصرف، موجب افزایش کیفیت نهایی محصولات، کاهش هزینه‌های جانبی و بهبود بهره‌وری فرآیندهای صنعتی می‌شود. بررسی آنالیز شیمیایی و انتخاب تامین‌ کننده‌ای با استانداردهای بین‌المللی، نقش کلیدی در تضمین کیفیت مواد اولیه دارد.

انواع مواد مواد کربن ده – کک و گرافیت

مواد کربن‌ده مانند کک و گرافیت در صنایع مختلف متالورژی، فولادسازی و ریخته‌گری تحت عنوان منابع کربن و عوامل بهبود خواص مذاب استفاده می‌شوند. این مواد بسته به ترکیب شیمیایی، میزان گوگرد و سایز دانه‌بندی، در انواع مختلفی ارائه می‌شوند که هرکدام کاربرد خاص خود را دارند.

• گرافیت پرسولفور
  گرافیت پرسولفور دارای میزان گوگرد بالاتر از 0.5% است و در صنایعی که حساسیت کمتری به ناخالصی‌ها دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع گرافیت در سایزهای 1-5 میلی‌متر و 0-3 میلی‌متر عرضه می‌شود و عمدتا در تولید الکترودهای گرافیتی و برخی فرآیندهای فولادسازی کاربرد دارد.

• گرافیت کم سولفور
  این نوع گرافیت دارای میزان گوگرد بسیار پایین (کمتر از 0.05%) است که آن را برای صنایع حساس مانند تولید فولادهای آلیاژی و ریخته‌گری دقیق مناسب می‌کند. سایز گرافیت کم سولفور معمولا 1-5 میلی‌متر است و در بهبود کیفیت محصولات نهایی نقش مهمی ایفا می‌کند.

• گرافیت چرب
  گرافیت چرب دارای ساختار لایه‌ای است که خاصیت روان‌کنندگی بالایی دارد. این نوع گرافیت در صنایع نسوز، پوشش‌های ضد سایش و روان‌کاری صنعتی کاربرد دارد. گرافیت چرب در مش‌بندی‌های مختلفی مانند 80، 150، 200 و 325 عرضه می‌شود. مش‌های بالاتر (مانند 325) برای کاربردهای دقیق‌تر مانند پوشش‌های صنعتی و روان‌کننده‌های خاص مناسب هستند.

• کک نفتی
  کک نفتی از پالایش نفت خام به دست می‌آید و دارای چگالی بالا و درصد کربن خالص بیشتری است. این نوع کک به‌ عنوان منبع کربن در تولید آندهای کربنی، الکترودهای گرافیتی و صنایع آلومینیوم مورد استفاده قرار می‌گیرد.

• کک متالورژی
  کک متالورژی از زغال‌ سنگ کک‌ شو به‌ دست می‌آید و برای استفاده در کوره‌های بلند فولادسازی به‌عنوان عامل احیا کننده و تامین‌کننده کربن کاربرد دارد. این نوع کک دارای استحکام مکانیکی بالا و تخلخل مناسب است که باعث بهینه‌سازی فرآیندهای ذوب و کاهش مصرف انرژی می‌شود.

 انتخاب نوع مناسب مواد کربن‌ده به نیاز صنعت، خواص مطلوب و ویژگی‌های فرآیند تولید بستگی دارد. با توجه به نوع گرافیت یا کک و دانه‌بندی آن‌ها، می‌توان به بهینه‌ترین نتیجه در تولید رسید و کیفیت نهایی محصولات را تضمین کرد.

مراحل سفارش خرید مواد کربن ده – کک و گرافیت از شرکت کهربا

شرکت کهربا به‌ عنوان یکی از تامین‌ کنندگان معتبر کک و گرافیت، فرآیندی شفاف و حرفه‌ای را برای مشتریان خود طراحی کرده است. مراحل سفارش به شرح زیر است:

1. تماس اولیه و مشاوره تخصصی:
   مشتریان می‌توانند با کارشناسان شرکت کهربا تماس بگیرند و نیازمندی‌های خود را برای استفاده از کک و گرافیت مشخص کنند. تیم متخصص ما با بررسی نیازهای شما، بهترین محصول با ترکیب شیمیایی و مشخصات فنی مناسب را پیشنهاد می‌دهد.
2. ارسال و تایید پیش‌فاکتور:
   پس از مشخص شدن نوع و حجم مورد نیاز، پیش‌فاکتوری شامل اطلاعات دقیق محصول، قیمت، حداقل میزان سفارش و شرایط پرداخت جهت تایید برای مشتری ارسال می‌شود. تمامی جزئیات برای شفافیت کامل در این مرحله ارائه خواهند شد.
3. بارگیری و ارسال:
   پس از تایید پیش‌فاکتور، فرآیند بارگیری و ارسال محصول آغاز می‌شود. محصول با بسته‌بندی دقیق و طبق زمان‌بندی مقرر ارسال شده و جزئیات ارسال به مشتری اطلاع داده می‌شود.
4. پشتیبانی فنی حین مصرف:
   پس از ارسال محصول، پشتیبانی فنی ما در طول دوره مصرف در دسترس خواهد بود. تیم ما آماده است تا به هر گونه سوال یا مشکلی که ممکن است در استفاده از محصول پیش آید، پاسخ دهد و راه‌حل‌های لازم را ارائه کند.

شرکت کهربا با هدف جلب رضایت مشتریان، بهترین خدمات و محصولات را ارائه می‌دهد و تلاش می‌کند تجربه‌ای آسان، مطمئن و حرفه‌ای در خرید کک و گرافیت برای مشتریان فراهم سازد.